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 自動噴淋滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)施工工藝過程
a. 施工工序
根據(jù)施工設計圖紙及工程特點，合理安排施工工序。 管件及支架預制－管件絲扣加工－管道支架安裝－干管安裝－支管安裝－管道試壓－管道沖洗－噴頭及設備安裝－系統(tǒng)調(diào)試－系統(tǒng)驗收
b. 施工準備
熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復核管路、設備位置、標高是否有交叉或排列不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預埋或預留是否正確，需臨時剔鑿應與設計協(xié)商好。
c. 管件加工
1） 材料、設備進場時必須報監(jiān)理檢驗合格后方可使用。
2） 干管采用分段施工，由下而上的秩序施工。
3） 支管采用各層支管集中預制，現(xiàn)場安裝的施工方法。
d. 溝槽式管道連接件加工要求（特殊工序）
本工程自動水噴灑系統(tǒng)，按設計要求大于DN50 管道采用溝槽式機械管件連接方式，其具體施工方法如下：
1） 檢查滾溝槽機上下滾輪和限位，調(diào)整螺母刻度，必須與需加工鋼管尺寸相符，接電源打開開關，試機運轉(zhuǎn)是否正常。
2） 檢查鋼管末端，斷面與管道軸線必須垂直，無裂痕，無毛邊，以保證加工后管道溝槽合格。
3） 把鋼管插入下滾輪，注意一定要到位，保持平行，如鋼管太長，應在另一段架上支架。
4）把液壓泵上的卸壓螺母順時針擰緊，操作液壓手柄到到上滾輪壓住鋼管，打開腳蹋開關，操縱桿繼續(xù)均勻往下壓，特別對鍍鋅管十分重要，上滾輪則向下運行，一直壓到槽機上部限位螺母到位為止，此時，操縱桿應有很大阻力，然后讓機器在轉(zhuǎn)動一到兩周，在關閉開關，松開液壓泵上的卸壓螺母，上滾輪則自動上升。
5） 用卷尺或游標卡尺檢查壓槽后的溝槽尺寸是否符合標準，如不合格可調(diào)整壓槽機上面的限位，調(diào)整螺母，往上調(diào)則溝槽深，往下調(diào)則溝槽淺，然后在加工，直到同要求尺寸相符。
6） 鋼管加工溝槽完畢后開始系統(tǒng)安裝，檢查已加工好的鋼管端部和要安裝的管件部應無裂痕、無突起、壓痕及毛邊以保證密封效果。管端到凹槽應光滑，如有松散的油漆、鐵屑、污物、碎片、油脂和鐵銹等雜質(zhì)須除去。
e. 管道支架、吊架的安裝
1） 管道支架、吊架的安裝位置，不應防礙噴頭的噴水效果，它們與噴頭之間的距離不宜小于300mm ，與末端噴頭距離不宜大于750mm。配水干管每15 米和管徑大于50mm 的管道拐彎處設一個防晃支架。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1 個，當噴頭之間距離小于1.8 m時可隔段設置，但吊架的間距不宜大于3 m 。每一配水支管宜設一個防晃支架。
2） 自動噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應滿足施工圖冊要求，支吊架大間距符合下列規(guī)定： 公稱直徑（mm）
3） 立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為1.5～1.8m。
4） 水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應設1 個防晃支架。管道改變方向時，應增設防晃支架。
5） 溝槽式連接支吊架安裝
管道支吊架安裝；溝槽式管道連接其卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角，故支吊架不但要消除不恰當?shù)膽ψ饔迷诠艿馈⒔宇^和其他部件上，還要使其需要活動的管道仍可移動。為達到此要求，支吊架應間的大間距應符合如下標準
公稱管徑
剛性接頭每根管吊架數(shù)
柔性接頭每根管吊架數(shù)
f. 管網(wǎng)安裝
1) 自動噴水滅火系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求，采用鍍鋅鋼管及管件，當管子公稱直徑小于或等于50 mm時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于50 mm 時，采用溝槽式卡箍柔性管接頭連接。
2) 安裝前進場設備材料檢驗：進場設備材料規(guī)格、型號應滿足設計要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落；法蘭密封面應完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應靈活無阻滯及異常聲響；設備配件應齊全；報警閥及各類閥門逐個進行滲漏試驗，噴頭按一定比例抽樣檢查，其強度、嚴密性試驗結(jié)果應滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。報驗材料應具有《備案管理手冊》的復印件.
3)管網(wǎng)安裝前應校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時已安裝的管道出口應封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應提前預制，必要時管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。
4) 管網(wǎng)安裝后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪現(xiàn)象和左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。配水干管，配水管應做紅色環(huán)圈標志。 5) 干管安裝：（特殊工序）
噴灑干管用卡箍式柔性管接頭連接時，每根配管長度不宜超過6 m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后編號依順序安裝，吊裝時應先吊起管道一端。待穩(wěn)定后再吊起另一端。
管道連接卡箍式柔性管接頭時，先檢查管端部；從管端頭到凹槽必須無凹凸不平或滾痕在其外表面，以保證密封圈密封不泄露。檢查密封圈及潤滑；在密封圈凸緣及其外邊涂一薄層潤滑劑液或肥皂液。然后安裝密封圈；把密封圈套在鋼管的管端，確保密封圈凸緣不伸出在管接頭。連接管子兩端；把兩鋼管或管件擺放在一條直線上，對準管子，把兩端連在一起，使密封圈滑入兩管凹槽定位，使之跨壓在兩個連接管端上，密封圈既不能蓋住或擋住溝槽，也不應伸入另一端的凹槽。后施加卡箍，把卡箍放在密封圈上，確?？ü壳度氚疾?。插入螺栓并帶上螺母，用工具均勻擰緊兩邊的螺母，直到卡箍之間緊靠在一起。
6) 水平管網(wǎng)安裝質(zhì)量標準為： 管道的坡度符合要求：設0.002~0.005 的坡度，且坡向排水方向。
管子套絲要求，DN32 mm管子套絲兩次，DN40-50 mm管子套絲三次，DN70-80 mm管子套絲三至四次，DN100mm 管子套絲五次，管螺紋加工精度應符合標準中的有關規(guī)定，要求無斷絲、鍍鋅層無破損，螺紋清潔、規(guī)整，組裝后管螺紋有2-3 扣外露，并防腐良好，無外露油麻等缺陷，連接牢固。螺紋連接的密封填料應均勻附在管道的螺紋部位，擰緊管子時不得將密封材料擠入管內(nèi)，連接后外部處理干凈。
7) 法蘭連接管道時，法蘭對接平行、嚴密，與管子中心線垂直、襯墊材質(zhì)良好，螺母在法蘭同一側(cè)，螺桿露出螺母長度一致。
8) 管道穿墻作套管，套管一般比管道管徑大兩號，管套間隙填密封膏或瀝清麻絲，管道套管處不得有接頭。管網(wǎng)在安裝中斷時，應將管口封閉。
9) 支管安裝，管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。采用三通定位預留口。所有預留口均加好臨時堵板。當管道變徑時，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補心。當需要采用補心時，三通上可用1 個，四通上不應超過2 個。
10) 噴灑頭支管安裝：
連接噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25 m m，末端用25 mm/15 mm 的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100 mm 以內(nèi)應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢、上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。
向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。
g. 噴淋系統(tǒng)試壓
1) 閥門及噴頭試驗：安裝前進場的各種閥門及濕式報警閥應逐一試壓，噴頭按規(guī)定數(shù)量進行抽樣試壓，5 分鐘內(nèi)無降壓、無滲漏，目測無變形為合格。
2) 系統(tǒng)試壓：
為了不影響吊頂裝修進度可分層、分段進行，封吊頂前進行系統(tǒng)試壓。試壓前應編制試壓、沖洗方案，將管網(wǎng)系統(tǒng)分層、分段情況、壓力試驗程序、壓力數(shù)據(jù)、防止事故的措施等方面的問題作詳細的交底，并通過監(jiān)理認可。試壓全過程邀請總包方與監(jiān)理參加。試驗前，全面檢查管材、閥門、支架是否符合設計及規(guī)范要求。水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5 ℃，水壓強度試驗的測試點設在系統(tǒng)管網(wǎng)的低點。對不能參與試壓的壓力表、閥門及附件應拆除。加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。對管網(wǎng)注水后，高點要有排氣裝置，并應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30 分鐘，目測管網(wǎng)應無泄漏和變形，且壓力下降不應大于0.05MPa，如有卡箍式柔性管接頭、閥門等部位泄漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記，卸壓后對其進行處理。必要時進行泄水處理。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24 小時，無泄漏。此項工作在管網(wǎng)全部敷設完畢后進行，做水壓試驗前應通知其它施工單位，應盡量移開怕水的物體，以防漏水損壞及污染物品。水壓試驗配合吊頂進行，在吊頂龍骨安裝前進行，好在吊頂板未上之前完成，以防漏水損害吊頂。水壓試驗時須土建方提供上水及排水區(qū)域，以便廢水的排放。
3) 水壓試驗壓力應根據(jù)工作壓力確定。當系統(tǒng)工作壓力等于或小于1.0 MPa 時，試驗壓力采用1.4 MPa； 當系統(tǒng)工作壓力大于1.0 MPa 時，試驗壓力采用工作壓力再加0.4 MPa。試壓時穩(wěn)壓30 min，目測管網(wǎng)應無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05 MPa 。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。
h. 噴淋系統(tǒng)沖洗
1） 沖洗應在管道水壓強度試壓后進行，沖洗使用自來水，沖洗前應檢查管道支架是否牢固。沖洗的順序應先沖洗干、立管，然后沖洗配水干管。管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安全。樓層噴灑管道沖洗以信號閥后DN32 泄水閥為排出口，立管以低處排渣閥為排出口。管網(wǎng)中沖洗流速不宜小于3m/ s，水流方向與系統(tǒng)管網(wǎng)的水流方向一致，并用錘子輕輕敲打管子，尤其是焊口處，直至出水口水色和透明度與入水口處一致為合格。填寫《自動噴灑滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄表》，請監(jiān)理簽字認可。沖水量不宜小于表中規(guī)定：
2） 當現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時，應結(jié)合現(xiàn)場情況與監(jiān)理、設計協(xié)商解決。
i. 噴頭安裝：
噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，噴頭一般在吊頂板裝完后進行安裝，安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。噴頭絲扣填料應采用聚四氟乙烯帶。噴頭安裝時使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。噴頭應拉線安裝，成排成行，但要按圖紙確定噴頭坐標，做到留口位置準確，并根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預留口、標高和支管的長度。為避免噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤不正。應在支管末端彎頭處加卡件固定，并保證支管尺寸準確。安裝后的噴頭濺水盤與、窗、洞口或墻面的距離符合規(guī)范和設計要求

1 適用范圍
本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑的室內(nèi)消防噴淋系統(tǒng)的安裝。
2 施工準備
2.1 原材料要求
2.1.1 系統(tǒng)組件、管件及其它設備、材料應符合設計要求和有關標準，并具有出廠合格證明書。
2.1.2 噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統(tǒng)組件經(jīng)過消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。
2.1.3 對閥門進行外觀檢查，其零部件應齊全完好，閥瓣和操作機構動作靈活，報警閥逐個進行滲漏試驗。
2.1.4 管材、管件經(jīng)外觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮，螺紋密封面完整無損傷毛刺。鍍鋅鋼管表面不得有鍍鋅層脫落、銹蝕，法蘭密封面完整、光潔，符合規(guī)定。
2.1.5 現(xiàn)場檢查噴頭的型號、規(guī)格是否與設計相符，其商標、動作溫度、型號、制造廠及生產(chǎn)年月標志齊全，外觀無損傷和缺陷，噴頭螺紋密封面無傷痕、毛刺、斷絲、缺絲。閉式噴頭從每批中抽查1%且不少于5只進行密封性能試驗，試驗壓力為3Mpa，試驗時間≥3min，無滲漏、無損傷為合格。1只不合格須加倍抽查，仍有1只不合格該批噴頭不準使用。
2.1.6 報警閥、水流指示器應有商標、型號、規(guī)格標志和水流方向永久性標志。報警閥、控制閥和警鈴的鈴錘應動作和轉(zhuǎn)動靈活。無卡澀、阻滯，閥內(nèi)清潔無異物。報警閥逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為2倍額定工作壓力，試驗時間5min，無滲漏為合格。
2.1.7 壓力開關水流指示器及水位氣壓閥門限位等監(jiān)視及報警裝置應有銘牌安全操作指示標志和說明書，傳輸信號應靈敏可靠，不合格不得使用。
2.1.8 其他材料：電焊條、聚四氯乙烯生料帶、厭氧膠填料、鉛油、小線、石（粉）筆、金屬墊片、型鋼、石棉橡膠板、塑料板、螺母、立管卡，經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求。各種非金屬密封墊片的質(zhì)地應柔軟、無老化變質(zhì)分層，表面無損折、皺紋。